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国内数控等离子切割机的现状

        我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是火焰切割机和等离子切割机,所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控等离子切割机下料等。与其他切割方式比较而言,手工下料随意性大、灵活方便,并且不需要专用配套下料设备。但手工切割下料的缺点也是显而易见的,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大,同时劳动条件恶劣。用仿形机下料,虽可大大提高下料工件的质量,但必须预先加工与工件相适应的靠模,不适于单件、小批量和大工件下料。
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数控等离子切割机的编程

    数控等离子切割机作为自动化的切割下料设备,其工作原理是:通过编程软件将待切割图形转换成加工程序(G代码),然后通过加工程序驱动数控系统,控制数控切割机床进行切割工作。    数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。    从切割形式来讲,数控切
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钢板切割的下料标准

       本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。       材料要求:用于钢板切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定;钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格;在下料时必须核对钢板的牌号、规格和
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数控等离子切割机的故障排除

         数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。        数控等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出