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2017
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板材切割设备切割板材厚度和割缝宽度的关联

        数控切割机进行切割加工时,峰值电流会影响正常放电的电压,但是对工件厚度和切割方向没有太大影响。当峰值电流确定时,加工中正常放电状态的放电间隙电压值波动是比较小的。如果放电间隙出现短路状态,对加工中的峰值电流影响是最大,其次是工件厚度,最后才是切割方向。

        由于数控等离子切割机的间隙电压会随脉冲电源中的峰值电流的增加而呈单值增加状态,因此一般都会安装电压检测装置,旨在检测放电间隙状态,但是简单的门槛电压检测是难以对其进行有效检测的,只有选用可调式数字电阻,将门槛电压分成多档,才能实现放电间隙状态的准确检测。

        一般来说,使用板材切割设备加工,它的切割材料的厚度和割缝宽度方面是有一定的关联的,在不少企业工厂使用数控等离子切割机加工工件的使用情形来看,割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量,以我们多年研发生产经验来看,等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍,随板厚增加,切口宽度也增加。割缝宽度要是超出这个范围多的话,就会严重影响了切割效果和质量。

        切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。

        这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。而且数控等离子切割机在等离子弧切口表面一般会存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,而它的等离子弧切口表面的化学成分没有改变。

        如切割含Mg5%的铝合金时,虽有0.25mm厚的熔化层,但成分未变,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

板材切割设备切割板材厚度和割缝宽度的关联

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