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2017
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提高板材切割设备切割质量和效率的方法

        随着现代化工业的发展,提高零部件的切割质量也是尤为重要的,常见的板材切割形式有数控火焰切割、数控等离子切割、激光切割及水切割等;切割的影响因素很多,包括切割参数、工作的气体类型及质量、车间操作人员技术能力以及对切割机设备的了解程度等各个方面;本人结合自己工作经历,从套料、切割程序设置等方面出发,浅谈几种可提高切割质量及提高生产效率的方法。

        1、预留切割宽度防止过烧出现缺陷

        数控火焰切割机切割钢板时,为了保证零件切割的完整性,切割的起点与终点通常都不在零件的轮廓上,对于零件外轮廓而言;切割的起点与终点都在轮廓以外;对于内轮廓来说,就恰恰相反,起点与终点都在内轮廓以内;我们分别把切割起点和终点到零件轮廓的切割线就做引入和引出线。

        对于等离子数控切割机来说,在数控编程时,编程人员往往习惯性的同时设置引入引出线,然而在切割小零件和切割内轮廓时发现有些零件,会出现部分零件掉落和倾斜,导致零部件撞割枪割枪断火现象。根据实际分析,得出以下要因:板材在切割过程中存在热变形,并且切割台架支撑板间隙130mm,而设计的引入和引出线切割形成完整闭合的回路,在切割到引出线时会出现零件倾斜和掉落。

        2、特殊工艺的运用

        数控切割机的程序通常是一次点火、穿孔切割一个零件,这样切割出来的零件相对精度比较高,但是切割的路径长,点火、穿孔次数多,设备易损零件寿命短,成本较高。在追求降本增效的今天,特殊工艺的运用是一个很好的选择。特殊工艺包括共边、连割、微连接等工艺。共边切割是两个零件之间不留间隙,使用一条公共边切割,减少切割路径和切割工时,提高材料利用率和切割效率。连割就是在切割时穿一次孔,切割完一个后不用抬枪就可以连续切割几个零件和多个零件,减少了穿孔次数,对易损件的寿命提高有一定好处。微连接工艺就是在切割相对窄长形状时,采用打断点保留微小距离连接的方法。

        影响数控切割质量和切割效率的因素是很多的,各种改善的方法也要综合利用,才能取得更好的效益。以上的小方法都在生产实践中运用,并取得一定成效。希望这些小方法对相关企业工作者有一定的参考。

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