26
2018
01

切割大块头要有大智慧,超厚板火焰切割工艺优化

        随着如今装备制造业的大型化趋势,超厚钢板的使用越来越普遍,越来越频繁,这就对切割下料工艺,尤其是火焰切割技术提出了较高的要求。以炼钢厂方圆坯项目中的大包回转台为例,其使用的原材料钢板有的竟厚达220毫米。针对这类材料,我们必须对传统火焰切割机切割工艺进行必要的优化,以保证下料质量。

        超厚板火焰切割容易产生的问题

        一块厚度达到220毫米的超厚钢板,其重量大约可以达到几十吨,切割出的单件质量往往也在4吨以上。在切割过程中,它不仅要消耗更多的燃料乙炔和氧气,从而需要足够的乙炔及氧气供应,而且也更容易出现切割变形、切割不透等缺陷。例如,容易在钢板上边缘产生圆角塌边,在切割面产生凹凸缺陷和垂直度差,下边 缘产生凹陷和挂渣,以及在受热影响区产生裂缝等。

        不只是质量缺陷,由于厚度过大,受热不均,钢板内部会产生巨大的应力。在应力作用下,钢板可能会突然弹开,造成一定的安全隐患。

超厚板火焰切割工艺优化

        超厚板火焰切割切割程序优化

        在切割过程中,超厚板最难处理好的就是切口质量,这就需要对切割程序进行必要的优化。通常薄板切割中,引入引出点在零件直线上,切割到此处时,往往要出现切割线转折。这样的程序设计对板材切割设备影响不大,但是在超厚板切割中,经常造成厚板根部未能切断,零件由于重力作用,发生断裂并产生缺陷。对于超厚板切割,必须修改传统的切割轨迹,将引入引出点设计在零件的转角处。这样,在开始切割后,从引入点就可以不作停留直接切入零件,而在切割结束时,从引出点同样可以不做停留,直接切出零件,从而有效避免了引入引出点根部未切断的情况发生。对于某些没有转角的零件,则需要沿圆弧轨迹规划引入线和引出线。

        切割时,切缝处由于受热膨胀,会导致零件被膨胀力挤走,从而造成切割线的偏差,这一现象也称为“走料”。在超厚板火焰切割中,“走料”现象尤为明显。钢板的质量越大,与支撑架的摩擦就越强,也就越不容易发生“走料”。因此,在编写程序时,应尽可能使零件与质量大的一块钢板相连,挤走质量较小的一块,可以将“走料”误差降到最低。

        最后,在设计排料图时,还应该考虑到尽量保留边角料的利用价值,避免不必要的浪费。手机号之后,要在废弃的边角处进行试切割,保证端面不存在缺陷再进行正式的切割,尽可能切割出合格的产品零件。


« 上一篇 下一篇 »

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。