26
2018
01

特厚板切割

        特厚板指的的是那些钢板厚度超过60mm的,而这些会被人统称为中厚钢板。特厚板切割通常会用龙门数控切割机,火焰切割厚度是5—50mm,等离子切割厚度是1—25mm(根据电源大小),所以一般选择火焰切割机进行切割特厚板。

        厚板及特厚板材下料件切割面质量控制的要点:根据特厚板材下料件的外形尺寸等各方面因素对其进行局部加温,使其更接近板材熔化点,使切割氧更容易对其进行物理切割。

        割嘴的选用:切割工件时,随着板材受热温度增高,板材密度会广生不可预测的变化,引起板材局部受热过高,产生融边现象等。在切割速度不变、氧气、丙烷压力不变等前提下,选用不同型号的割嘴的下料件切割出的切割面质最存在差异。此种质量问题,在板厚大于φ90的情况下都不同程度的出现。譬如底座过桥主筋工件,周边出现的豁口、融边现象较为突出。

        切割速度的控制:部分数控切割机切割时,没有按板材厚度正确设置相应的切割速度(附切割速度表),造成切割困难,对工件的表面质量产生影响。

        气体压力的控制:氧气区力,丙烷压力及切制氧压力:气体压力过低时会出现起火点切割不透,切制面质最差等现象。根据多次试验与实践操作,氧气压力为0.6 MPa.混合氧为0.4 MPa、丙烷为0.07 MPa,在切割过程中效果最佳。

        操作人员技能、火焰能率原因个别数控操作人员切割时,不能正确掌握车间制定的《速度切割表》。其中存在以下几种情况:

        (1) 火焰能率调节过大,按照标准速度切制或比标准速度还小,造成熔蚀半径大,工件表面质量差。

        (2) 火焰能率正常,切割速度过大或过小。

        (3) 火焰能率过小,预热困难,速度比标准速度还大。

        以上原因都对工件尺寸、表面质量都有一定的影响。通过控制以上影响因素厚板切割的特点。

特厚板切割

        下料件切割面质量特点根据图纸严格按照工艺要求进行下料,切制面光滑,垂直度控制在士0.3以内。

        提高了生产效率:以往对特厚板材下料时,产品质量远达不到公司质最管理要求,切割面参差不同,严重影响支架外观及成型质量,不仅费时费力,效率低下,而且质量较差。通过以上控制要素,产品质量得到有效提高,降低了返工返修次数,有效降低了公司经营成本。容易及时纠正,校对各项工艺参数在实际操价中,我们通过下料件及时发现问题,校对我们的工艺参数是否符合实际情况,实际与理论相互随着媒炭行业的快速发展和相关政策的调整,我国煤炭机械制造行业的发展也将出现一些新变化,煤炭设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展,快速化、高效率将成为未来市场的发展趋势和热点。

        我们不断的通过长期的摸索和总结,目前液压支架下料件也是需要大量厚板特厚板材,通过此次对厚板切割工艺的探讨,有效提高了产品质量,得到了用户的高度评价,具有良好的经济效益和社会效益。


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