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2018
01

避免火焰切割机切割厚板缺陷的方法

        在厚板生产厂,若对成品前的厚板进行自动火焰切割,则有其特定的生产工艺要求,这与造船业和机械制造等行业的自动火焰切割机有很大的不同。为避免数控火焰切割机切割厚钢板过程中造成缺陷的产生可采用以下二种方法:

        1、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板,贴紧处不应有缝隙,割刀应从引燃棒上切入,引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧速度达到一致,得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离,减少了边角余料的产生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。

        2、采用圆弧进刀增加引入线长度,避免直接切入点。此方法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费材料。 

        在厚钢板切割中,温度是从上表面向下递减的。切割开始时,氧气压力逐渐增加,最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致,工件切割起始端产生缺陷。

避免火焰切割机切割厚板缺陷的方法

        现代切割以数控切割机为主,因为只有这种数控切割方式,才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚,但其发展速度非常快,可是当时国内切割行业主要是面向造船业和机械制造行业用户,而对于钢铁厚板生产厂的工作环境、特定工艺需求等知之甚少,其生产的自动火焰切割机的设备结构和电气控制功能都无法满足厚板生产的工艺要求。

        火焰切割常产生钢板切割面的割伤,同时由于钢板割伤后要进行二次切割,易造成钢板的改尺处理,延长了钢板生产周期并增加了生产成本,造成产能和能源的浪费。自动火焰切割机的切割台架采用格栅型式,其在生产过程中易被切割破坏,且易降低切割小车的稳定性。


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