08
2018
01

如何有效提高等离子切割机的利用率

        切割机从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和切割三种,根据切割要求及市场售价的不同,三种切割方式目前都占有一定的市场,其技术经济性对比如下分析:火焰切割机由于气压、割嘴高度、以及预热时等因素影响,整体切割材料变形尺度较大,适应不了高精度切割的需要,而且切割速度较低,同时由于切割预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。等离子切割机具有切割速度快,范围宽等特点,适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料,最高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割机技术的成熟,切割厚度可达130m,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近的精度下限(±0.2mm)。

        板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业经济效益的主要因素之一。购买钢板时,要注意选购钢板的质量,在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下,建议不要购买。

        数控切割机能完成对材料的轨迹切割行走,但并不是智能到对原料切割轨迹的自动化,这需要配合相关的套料软件完成,当然并不是每家企业的切割下料都需要购买套料软件的,特别是当加工材料单一、切割形状不固定时,可以在CAD制图时做简单的图片排列以最大化材料使用率,降低加工成本。也可共边切割,它是节省耗材最有效的方法。长直线边的零件还是挺多的,如直边斗的上下侧板,挖斗的唇板推土铲的三角板等。加上与计算机的辅助技术相配合,合理的运用共边切割方法。

        任何机械设备都不应该频繁的开关机使用,具体在数控切割机上,多次的开关机不仅降低了工作效率,同时对设备也存在损耗。企业应当合理规划设备使用时间,尽量一次性大批量的完成切割任务,尽量减少维修造成的停工时间。

        改变切割工人在数控等离子切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式(20%的时间切割机不是在切割作业,而是在等待工人在控制器上进行编程套料,降低生产效率从而影响企业效益)。

如何有效提高等离子切割机的利用率

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