04
2018
01

数控切割机上下料钢板吊装注意事项

        1.高压热拔三通热处理后,金相组织与原材料相同;表面硬度;合金钢为HB125~197;高洛钢大为HB217。

        2.高压热拔三通表面不允许有任何裂纹;表面光滑、疤痕、褶皱等缺陷深度不大于1.6mm;表面鳞斑、重皮的深度不大于0.4mm。

        3.高压热拔三通几何尺寸和偏差,如端口内外径、内外坡口、端面斜度偏差、支管高度应符合图纸要求;数控切割机端口对接壁厚不得小于连接管道公称厚壁允许的最小值,其余部分壁厚应不小于设计壁厚的90%,最小处不小于87.5%;端口以外椭圆度不大于公称外径的6%;当端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍时,应按照标准重新加工内坡口。

        4.三通热压成形是将大于三通直径的管坯,压扁约至三通直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。与液压胀形三通不同的是,热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的数控切割设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。

        大口径焊接三通就是一段主管加上一个小的分支管,显然,两个大的尺寸是主管,中间接出来的小尺寸就是支管. 在纯氧管线中,一般是有压力的,这时氧的活性更大;如使用焊接三通,只要管内杂物在随氧气流移动时,因管径变化,流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电,都可能引起纯氧管的着火。

        数控切割机焊接三通的制作其实是有多种办法的,最常用的一种是推制与压制,所以,在进行压制的时候,所谓的无缝三通的时候,我们一般在进行采取推制,所推制出来的冷拔三通在进行采取压制,压制出来以后的高压三通的时候制作出来就不同了。焊接三通的应用及制作工艺 焊接三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上,形状和位置比对接焊缝复杂,焊接时焊缝质量不易控制。据统计,这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。

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