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2017
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等离子切割机的除尘方法

       在现代工业生产中,等离子切割机与传统的火焰切割机技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。一般大型数控等离子切割机,在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方喷出,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣,不但影响工作人员的身体健康,而且使劳动生产率大为降低。随之带来了越来越严重的污染问题,数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。为加强劳动保护,改善劳动条件,提高劳动生产率,为了从根本改善了劳动环境,确保了工人在劳动过程中的健康条件,同时提高了劳动生产率。

        目前对于等离子切割机烟尘治理一般有两种方式:湿式处理法与干式处理法 。

        1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多,近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省:但该处理法将会造成二次污染(水污染),且金属氧化物在水下易板结,清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便,并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈,且水下切割效率低。

        2.干式处理法也是随着数控切割机的发展在不断的更新,最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩,但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄,大部分烟尘都在钢板下部,上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。

        除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及清灰装置、卸 灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值,按设定程序打开清灰风机,进行清灰,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

等离子切割机的除尘方法

        对于数控等离子切割机在工作中产生的噪声可以通过机关新增排风管道可以带走一部分,但是降到85Ba以下国内还没有成功案利。 对于数控等离子切割机在工作中产生的弧光治理难度很大,通过排风管道把产生的烟气、蒸气及大部分热吸走,切割机四周没有粉尘与水蒸气弧光就无法形成光的漫反射,这样就减少了反射区域,由于温度降低我公司决定在切割头上加一个防弧光的有机玻璃罩,(玻璃罩为易损件需要定期更换)通过以上方法对产生的弧光也有了很大的治理。


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