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2017
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数控切割机如何减少步进电机发热方法

       在使用步进电机的时候,电机工作时常有较大的发烧,但怎样的发烧程度才算正常,以及如何尽量降低步进电机的发烧程度。通俗一点讲:数控切割机当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向滚动一个固定的角度(即步进角)。另外,数控火焰切割机细分驱动器因为电流波形接近正弦,谐波少,电机发烧也会较少。

        铜损和铁损都会以发烧的形式表现出来,从而影响数控切割机电机的效率。

        步进电机发烧的原因:

        对于各种步进电机而言,内部都是由铁芯和绕阻线圈组成的。您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到正确定位的目的;同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机滚动的速度和加速度,从而达到调速的目的。减少铁损的办法未几,电压等级与之有关,高压驱动的电机固然会带来高速特性的晋升,但也带来发烧的增加。

        2、如何减少步进电机的发烧:

        减少发烧,就是减少铜损和铁损。

        步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。绕阻有电阻,通电会产生损耗,损耗大小与电阻和电流的平方成正比,这就是我们常说的铜损,假如电流不是尺度的直流或正弦波,还会产生谐波损耗;铁心有磁滞涡流效应,在交变磁场中也会产生损耗,其大小与材料,电流,频率,电压有关,这叫铁损。减少铜损有两个方向,减少电阻和电流,这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机,对两相电机,能用串联的电机就不用并联电机。

        等离子数控切割机步进电机一般追求定位精度和力矩输出,效率比较低,电流一般比较大,且谐波成分高,电流交变的频率也随转速而变化,因而步进电机普遍存在发烧情况,且情况比一般交流电机严峻。对于已经选定的电机,则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能,前者在电机处于静态时自动减少电流,后者干脆将电流堵截。但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。所以应当选择合适的驱动电压等级,兼顾高速性,平稳性  和发烧,噪音等指标。

数控切割机如何减少步进电机发热方法

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