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等离子切割机常见问题及解决方法

        1.工作气压过低        等离子切割机工作时,如工作气压远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入气流小于所要求的值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。因此需要从这些方面逐个检查,发现问题及时改善。     
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等离子切割机的使用优势

        1.更好的切割质量       浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。尤其是在浮渣和热影响区这两个方面,等离子切割机远远优于火焰切割,等离子切割机的边缘基本不残留浮渣,而且热影响区小得多。        2.浮渣        等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。
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等离子切割机的切割电流选择

        在正确使用等离子切割机进行高质量的快速切割的时候,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握,只有这样的情况下才能使等离子切割设备发挥其最大功效,其切割的工件也会达到最佳的效果,下面就为大家讲解一下数控切割机在切割工件工作时机用等离子电源的切割电流调节参数,供广大用户参考学习。        数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压,在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子弧所需的电压会
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等离子切割机发展趋势

        随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在高速发展的工业大潮中,传统切割机已经显示出疲态,新一批智能高效的切割机响应社会的发展诞生,等离子切割机是新一批切割机中受欢迎程度非常高的种类。        等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、
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等离子切割机与火焰切割机对比

        等离子切割机是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,等离子切割被认为是中薄板最理想的切割方法之一,以其切割效率高,质量好而倍受用户的欢迎。特别是90年代以来,由于等离子技术的不断改进,其消耗品如电极、喷嘴、涡流环的使用寿命不断提高,使得等离子消耗品的费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了的前景。        根据调查情况,对等离子切割机与传统的氧乙炔切割作个比较:
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等离子切割机价格

        等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。        等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。        等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要
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等离子切割机割嘴的保护

        等离子切割机是切割中、薄金属板材的设备。它具有操作灵活方便,工件切口光滑、切缝窄、热变形小、易清渣,切割效率高等优点。等离子切割机的割嘴怎么用才不容易坏?相信这样的问题是很多用户都颇为关心的问题了,在数控等离子切割机的使用中,关于割嘴的使用技巧是直接关系到切割成本的重要因素,下面分析一下长寿命使用等离子切割机割嘴的关键。        尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因
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等离子切割机工作原理

        等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的   金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以   形成切口的一种加工方法。  等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没
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等离子切割机的除尘方法

       在现代工业生产中,等离子切割机与传统的火焰切割机技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。一般大型数控等离子切割机,在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方喷出,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣,不但影响工作人员的身体健康,而且使劳动生产率大为降低。随之带来了越来越严重的污染问题,数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。为加强劳动保护,改善劳动条件,提高劳动
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小型数控切割机

        小型数控切割机即按照预先编制的数字指令程序移动割炬进行自动热切割的设备。应用领域:焊接与切割;焊接与切割工艺装备与 设备。        数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心理念和指导思想是在数控切割机硬件结构设计与制造技术趋于完善和相同或类似的条件下,通过软件技术,即数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件、以及自动穿孔