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等离子切割机消耗件的保养方法

        保证等离子正确的气压和流动        等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。 设置时参照等离子切割机的使用说明书。        采用合理的切距        切距即切割喷嘴与工件表面的距离,这个距离尽量保持恒定,一般在3-8MM左右
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龙门式数控火焰切割机传动间隙调整

    龙门式数控火焰切割机作为材料初级加工设备,在平常的工作生产中设备的使用在频率和时间上都会很高,这也是导致数控火焰切割机故障较率的原因,做好数控切割机的维护和保养工作最重要的一个意义在于能减少企业后期的成本投入,最大程度降低因设备故障导致的停工延产,避免因此带来的损失。        提高维修人员的维修能力,对于重复性的故障要做好总结,改进操作规程,提高数控切割机寿命和利用率。龙门式数控火焰切割机传动系统是保障切割精度的基础单元,
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如何降低钢板切割成本

        钢板切割指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。        对于气体来说,氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在
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数控等离子切割机的编程

    数控等离子切割机作为自动化的切割下料设备,其工作原理是:通过编程软件将待切割图形转换成加工程序(G代码),然后通过加工程序驱动数控系统,控制数控切割机床进行切割工作。    数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。    从切割形式来讲,数控切
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钢板切割的下料标准

       本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。       材料要求:用于钢板切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定;钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格;在下料时必须核对钢板的牌号、规格和
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钢板切割常用方法对比

        钢板切割是常见于机械加工、模具制造等行业的工业生产工艺。钢板切割指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。        钢板切割的切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负
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数控等离子切割机的故障排除

         数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。        数控等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出
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