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教你一招,如何提高数控火焰切割机的切割质量(下)
浏览: 发布日期:2018-07-15
        数控火焰切割机在下料环节的应用,不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势,使板材利用率大幅度提高.而且使切割质量和生产效率得到明显的改观。
        各种厚度板切割质量的控制不同板厚宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号,板厚6~20mm的薄板由于受热易变形,在开始切割零件时可不从钢板边缘切入,而采用穿孔办法使钢板边缘成封闭状态,且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离,这样可限制因变形而引起的零件尺寸偏差;对于20~100mm的厚板,由于切割时不易发生变形且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可以采用从钢板的边缘进行切人,厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题,因此,在数控火焰切割机进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口,用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度,使切割面与钢板表面垂直。
        因此可采用局部喷水冷却;“桥”接切割,即人为将割边留几段15~30mm的“桥”不切割,使之与母板通过“桥”相连,以牵制冷缩和上拱;两割炬同时切割腹板两侧长边缝,最后横向切割至要求尺寸,这样可以有效地对细长件进行切割质量控制。
数控火焰切割机如何提高 切割质量
        带孔零件切割质量的控制带孔零件在进行切割时,应先将零件的内孔切割出来,再切割零件的周边,这样有利于保证内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可大大减少清理割嘴的时间,提高工作效率,另外内孔的直径也可进一步缩小,而板厚则可适当增大。穿孔时,为减少预热时间应适当加大预热氧,选择合理的穿孔点,观察钢板预热处的变化,当达到切割温度时,打开切割氧控制阀,将速度适当增加直至全部打开切割氧控制阀,即可完成穿孔动作。在穿孔的过程中,注意调节速度和氧气控制阀,使熔渣大致与割嘴成40°方向飞出。当内孔直径小于板厚时,不宜穿孔切割,孔径应由机械加工而成;当板厚超过120mm时也不宜穿孔切割,如内孔直径较大,可在相应位置采用机械加工方法钻20mm的切割孔,然后再进行内孔切割。
        通过采取上述几种质量控制方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。数控火焰切割机作为较精密的设备不同于一般的手工切割,不仅对氧气和乙炔的纯度、压力提出了严格的要求,而且对操作人员的素质也提出了更高的要求,程序由工艺人员编制,而操作时切割参数是否合适及设备保养是否完好取决于操作者,因此操作人员较高的素质和操作技巧也是关系着数控火焰切割机切割质量控制不可忽视的重要环节。