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数控火焰切割机编程及优点介绍
浏览: 发布日期:2018-07-10
        数控火焰切割机在切割之前需要一个指令,去命令它行走,这个指令我们就叫数控切割程序,这个程序是如何得来的呢?
        1、CAD:利用CAD软件配合我公司开发的数控火焰切割机应用软件,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控火焰切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
        2、自动编程:使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
        3、手工编程:由零件图纸得出具体的形状和尺寸,由人工完成零件图形分析,工艺处理,数值计算,然后把程序清单以按键形式输入切割机系统,系统会根据输入的程序去执行,最终得到所需要的图形。
数控火焰切割机编程介绍
        数控火焰切割机在使用时,割炬会根据设定的切割轨迹行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下,割炬高度是需要调节控制的,割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。以数控火焰切割机为例,在实际操作中,除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外,对切割高度需要根据待切割材料情况适当增减,不同的厚度的钢板,使用不同参数的。同时割嘴,应调整相应的高度。
        一个工件多道加工的割法,割缝补偿分左右补尝,有内外加工的才分,好比一个法蓝圈,内 圈是左补偿,外圈是右补偿,所割方向有顺时针和逆时针。左补偿割缝是在圈内补进去的。右补偿是圈外补的,好比内一个缩小外一个放大,弥补割缝的缝隙。 特点: 
        1、横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形; 
        2、 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度; 
        3、 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向; 
        4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短; 
        5、 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举; 
        6、 数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统XF2007PC,配合PLC作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
数控火焰切割机产品优势特点