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板材切割设备切割后会不会产生变形?会有多大?
浏览: 发布日期:2018-07-06
        随着社会经济的发展,工业的进步,人们对板材的需求日益增大,板材切割设备的用途也越来越大。那么板材切割设备切割后板材会不会产生变形呢?产生的变形又会有多大?
        板材切割设备通常而言有三种切割方式:火焰切割、等离子切割和激光切割,这三种切割方式哪一种在切割后板材会发生变形呢?下面小编进行逐一介绍:
        激光切割:激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割机速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
光纤激光切割机
        火焰切割:是利用高速度、高温度、高能量的数控火焰切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的,识别的是加工程序,所以在加工前选择合理的切割工艺—切割的起点、方向、顺序、速度等,对切割件的加工质量起着决定性作用。一般情况下,切割件的起弧点应在金属板材边缘,或在已割加工件的割缝中间最为理想。当距离太大时,出现不起弧或断弧,使加工件切割不透,造成产品浪费或报废;当距离过小时,喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴,破坏切割过程的正常进行。为了尽量减小切割变形,切割前必须保证金属板材定位的准确牢靠,在条件许可的情况下,使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理,以消除金属板材不均匀的残余内应力,提高板材平整度。
        等离子切割:数控等离子切割在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割,它配合不同的工作气体可切割各种金属,尤其是对于有色金属切割效果更佳。数控等离子切割机具有多功能、切割精度高、切割速度快、切割质量高,低劳动强度和高度自动化等特点,切割面光洁、热变形小、切]宽度和切割面斜角较大,切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用,所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。
龙门数控火焰切割机
        那么如何有效防止等离子切割对切割件产生的变形呢?
        分析数控等高子切割机切割件变形规律及影响,在切割前进行适当的板材校平处理,合理地进行板材固定,防止在切割过程中加工件发生移动;编制切割程序时,选择合理的切割工艺,使工件的最大尺寸面最后与母板分离;对于切割细长件或异型件时,用两件配对切割等控制方法,可有效防止或减小切割件的变形。
台式数控等离子切割机