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板材切割机械_成本控制,从下料车间开始
浏览: 发布日期:2018-07-07
        在板材切割机械加工中,废料的产生必不可免,特别是刚刚起步的企业。好好的原材料,在下料这个环节就变成了废料,更是让人揪心。随着时间的积累,为之付出的成本更是让人绝望。
举一个最简单的例子,下料车间保守点说每年工程用材数量1万吨。1%的损耗就是100吨,按市场单价4000元/吨计,就是40万元,稍微不注意就是一个损失,所以原材料的控制至关重要。
板材切割机切割的板材原料
          板材切割设备成本的控制并不能由单一的个人完成,而是需要完整的制度、切实可行的计划和团队的努力才能达成目标。在实际生产中,这个团队不但包括材料管理人员还包括公司高层管理人员和基层管理人员以及车间一线生产者。在生产过程中不管是生产管理人员还是生产员工都要把降低成本当做自己工作的一部分,当做是自己份内的事情。在成本、质量、产量相互冲突时,在保质量的前提下必须降低成本,因为成本直接关系到效益。
板材切割机工作现场
 
一、控制板材切割机械原材料成本
        在中标后,应先由技术部出材料计划,为了可靠,只能按80%出计算。为了防止后期制作中出现问题、避免损失,必须提前控制板材切割机械材料的尺寸。有时因市场现货尺寸少,并且不能因为工程需要而去改变原材料的尺寸,这样也会增加机械加工时的成本。虽然这样会增加难度,但也是利润最大的出现之处。必须想尽办法尽可能地匹配市场中可以买到的规格材料,有些时候需要和设计部门沟通,在保证可行的状态下合理的改变一些板材切割机械的设计,来适应市场材料规格。这种工作相当费神也十分麻烦,需要付出很大的精力。
二、板材切割机械的材料的排版需要全局考虑,统一安排
        选好材料后,原材料进厂加工,很多情况都不理想,最主要的是原材料尺寸的不配套,不能按照最小损耗下料,在文章开头,大家应该了解到1%的损耗意味着什么,这时需要下料车间来解决问题,比如:结合同工程的其他零件、其他工程的同材质零件。损耗并不能单看一个工程,而要看全年综合损耗,利用率,然后进行分解,这样才能体现出集中下料的优势。所以单个工程不好做,在现有条件下,工程多一点,虽然对下料车间是一个压力(因为时间问题,不能同时满足每个工程的用料),但可以将材料的利用率提高到最大,也就是利益的增加。这需要公司领导的支持和一线员工共同努力来完成。
三、板材切割机械零碎板料的消化
        在施工中经常会遇到有些材料怎么排版都不能接近合理损耗,但工程还是要做的,所以就需要另外一道工序——将一些零碎材料运到剪板机处进行加工来完成。在没有进行板带采购时,剪板机大部分时间都是在消化碎料,虽然可能效率很低,但对整个工程来讲十分重要,能够提高剩余材料利用。
四、板材切割机械加工设备的使用
        以前很多机械加工企业,都是使用老旧的机床加工,因为设备老旧,或者系统陈旧,导致了加工精度低、废料、加工时间长。现在的板材切割机械加工设备,提高了精确度、减少了废料的产生、大大缩短了加工时间、维护简单、操作方便。合理利用现有资源,也是公司利益最大化的体现。
五、板材切割机械安全培训
        下料车间每天都在和钢铁打交道,难免磕磕绊绊。安全无小事,每天的上班前必须提出安全注意事项,要不厌其烦的和员工讲安全的重要性,在工作当中也要时时刻刻注意,不能有一丝麻痹心理。事故往往都是在不经意间发生的,所以必须提前重视,不能事后诸葛亮。
板材切割机切割的废料