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数控切割机运行中常见问题及解决方案
浏览: 发布日期:2018-07-09
数控切割机总体上机械部分、气体管路部分和数控系统。
1机械部分
1.1导轨 工作中熔渣会飞溅到导轨上,大车架来回移动时会拉伤导轨,为了防止拉伤导轨,操作者应及时清洗导轨,在数控切割机车架的前后端各装有刮屑装置。
1.2齿条 安装在主端链上的纵向驱动齿轮箱由交流伺服电机驱动,通过齿轮减速,传到输出轴上,输出轴上的小齿轮与导轨上的齿条啮合,当小齿轮旋转时,带动整个大车架前进或后退。为了保证大车架的移动精度,小齿轮与齿条的啮合用弹簧压紧以保证啮合的无间隙。
1.3数控火焰切割机气体管路部分
1.3.1软管 切割所需的各种气体,是从纵向软管系统供给的。纵向软管包括氧气管、燃气管。为了保证气路软管能长期有效的工作,要求软管的工作压力不大于实际的工作压力0.05MPa。
1.3.2自动点火枪 自动点火枪通过燃气而无需通入氧气,燃气燃烧所需的氧气来自空气,当燃气进入点火枪注入喷嘴时,由于注入通径急剧缩小,因此使燃气的流速在注入点火枪内部空间时急剧增加,从而在点火枪内部产生负压以使外部空气从小孔被吸入点火枪提供助燃氧,燃气与空气所形成的混合气体从点火枪喷出时,被点火控制器所提供的高压电弧点燃,从而把割炬点燃。
为了防止点火枪在火焰切割过程中可能受到污染,点火枪喷嘴端部之间的距离不小于150mm,以保证点火枪使用性能可靠。
点火枪注入嘴与点火枪的端部螺纹连接处必须严格密封以防止过多的空气进入点火枪内部而影响点火性能,注入嘴必须保持清洁以保证燃气流通自如,如遇堵塞,用压缩空气吹通,不得用钻头之类的坚硬物体以防损坏点火枪。
点火点缆与点火枪的链接电缆线用螺母和点火枪连接,电缆端与压紧螺母平齐,当点火枪应用次数过多后,与火枪接触处电缆端部被烧坏而影响点火性能,在这种情况下压紧螺母,用剪刀把烧坏的电缆切掉,剪切时注意,剪切处必须平整,再把电缆装上以恢复点火性能。
数控切割机运行中常见问题及解决方案
2.数控等离子切割机技术常见问题及解决措施
影响切割质量的3个问题:切割角度、碎渣,和切割平面。
2.1数控切割机切口不直
2.1.1如果切割角度全为正角或负角,割炬的离开距离不适当。正切割角说明离开距离过高,负切割角说明离开距离过低。应改变电弧电压,以便纠正切割角度。
2.1.2消耗件损坏。如果喷嘴小孔均匀磨损,切割角将为正角,必要时更换切割件。
2.1.3设备运行方向错误。直角切割角在割炬的前进方向。
2.1.4切割角不均匀(一侧为正角,一侧为负角)
2.1.5喷嘴或屏蔽层磨损。
2.1.6割炬与工件的定位不垂直。保证割炬与工件成直角,以便获得清洗和垂直的切口。
数控切割机运行中常见问题及解决方案
2.2数控切割机碎渣情况
2.2.1低速碎渣 当行走速度过低,电弧喷向前方时,产生这种碎渣。其形成大量沉积在切门口的底部,很容易清洗。一般情况下,提高速度可减少碎渣。
2.2.2高速碎渣 当行走速度过高,电弧滞后时,产生这种碎渣。其形成为细小的,成直线的金属颗粒,很靠近切口侧壁。它与切口部焊在一起,很难消除。一般情况下,减低行走速度,如果仍不能消除,就减低电弧电压,从而减低距离。
2.3数控切割机切割表面的形状
2.3.1凹陷的切割表面 由于离开距离过低而导致。提高电弧电压可增加离开距离,并使切割表面变直。
2.3.2凸起的切割表面 由于离开距离过高而导致。减低电弧电压,然后减低切割电流并使切割平面变直。
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